HZS50物料稱量系統簡介
混凝土攪拌站物料稱量系統主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分�；炷翑嚢枵疚锪戏Q量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，一般情況下，每小時20立方米以下的混凝土攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1％.
完善HZS50混凝土攪拌站服務體系
選擇50混凝土攪拌站是一個比較復雜的過程。它與用戶工程的規模、性質、要求、地形、資金情況、設備配套情況以及施工工期的長短等因素都有著密切的聯系。50型混凝土攪拌站設備從廠家運到用戶使用地點并投入生產，需要有一個良好的服務體系為客戶一對一的解決設備售后問題。一套完善的服務體系必須做到以下三點。
一、專業化：公司需要有規范專業的檢測機測機構、檢測人員以及技術團隊，形成專業的技能培訓體系，高水平的維修人員，能在時間對故障進行維修及修復，能及時的解決客戶所遇到的問題及困難。
二、智能化：公司配備有遠程智能客戶管理系統，從用戶開始撥打電話開始運作，把服務、配件、用戶評價各個方面記錄在案，通過對系統的監控對設備進行管理，這樣可以節省時間來提高廠家的效益及辦事效率。
三：多元化：根據用戶服務的需求及時滿足對配件采購、維修、技術咨詢、設備管理等。
50型混凝土攪拌站,混凝土拌合站質量控制措施
1、原材料的計量：粉料、水劑計量允許誤差為1%，砂石料計量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次，配料稱每月用標準砝碼自檢一次；每班開盤應對計量稱進行零點校核。若發現有嚴重偏移時，應采用標準砝碼對計量器具進行校對，尤其是水泥和外加劑稱不能有嚴重超差。
2、試驗員監督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對，并對拌合站混凝土生產實行全過程質量監控，要對混凝土初始坍落度進行測定，測定值應滿足施工要求，配料員按試驗確定的參數確定批量混凝土的用水量和攪拌時間。
3、在滿足施工要求的前提下，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時間為40～70秒。對坍落度在140～160mm的承臺混凝土拌合時間為90秒左右。對坍落度在140～180mm的砼（墩身、頂帽、涵身等部位）拌合時間為120秒。特別注意的是攪拌時間要根據坍落度的求以實測的攪拌時間為準，以上不含混凝土的坍損時間只是經驗數值。
4、拌合完成后在混凝土出廠的前二車的坍落度要做,到施工現場后再做2次,以考察混凝土的經時損失,目的是為后續混凝土的生產提供技術參數。到達現場的混凝土要滿足施工工藝的要求，若偏大時可靜停一段時間（約一車間隔時間）合適后再澆筑。若坍落度偏小時可填加適量外加劑以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土攪拌運輸車在裝料前應將罐內水放凈，確�；炷临|量。砼在運輸過程中，選擇路況較好運行時間短的線路行車，保持罐體均速轉動，防止混凝土離析。
ZHS50型混凝土攪拌站的工作原理：
50型混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程：攪拌機控制系統上電后,進入人- 機對話的操作界面,系統進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等.根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合,到設定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內.
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